Devenez LEAN: l’adoption des technologies de fabrication mène naturellement à la production à valeur ajoutée

Le “Toyota Way” n’est pas une rue de Cambridge, en Ontario, qui mène à l’usine de fabrication canadienne du constructeur automobile. Il s’agit d’un ensemble de pratiques d’entreprise et de pratiques culturelles que Toyota Motor Corporation utilise pour définir la façon dont l’entreprise veut fonctionner et la façon dont elle veut que ses employés travaillent.

Le guide a été présenté sous forme de brochure en 2001 afin de rassembler les aspirations organisationnelles de Toyota (et le système de production Toyota) dans un seul document. Il a servi de base au célèbre livre de Jeffrey Liker, The Toyota Way : 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer, publié en 2004. Dans les années qui ont suivi, de nombreux livres, séminaires et formations ont fait de ce mode de production une industrie artisanale à part entière.

Aujourd’hui, lorsque nous évoquons ce système en termes génériques, nous pensons à la production allégée (LEAN).

L’influence de la méthode Toyota sur la production à valeur ajoutée

Les 14 principes du Toyota Way se répartissent en deux groupes : l’amélioration continue et le développement des ressources humaines.

Ces principes sont les suivants:

• Jouer le jeu à long terme – Fonder ses décisions de gestion sur une philosophie à long terme, même au détriment des objectifs financiers à court terme ;
• Facilitez le travail de vos employés – La standardisation des tâches et des processus est la base de l’amélioration continue et de la responsabilisation des employés ;
• Éliminez le gaspillage (muda) grâce à l’amélioration continue (kaizen) – Créez un flux continu de processus pour faire remonter les problèmes à la surface ;
• Éliminez le gaspillage dans votre chaîne d’approvisionnement – Utilisez des systèmes à flux tirés pour éviter la surproduction ;
• La qualité est ce que vous vendez – Instaurez une culture de l’arrêt pour résoudre les problèmes, afin d’obtenir une bonne qualité  dès la première fois ; et
• Identifiez des leaders dans chaque département – Formez des leaders qui comprennent parfaitement le travail, vivent la philosophie et l’enseignent aux autres.

La technologie au service de la production à valeur ajoutée

La terminologie et les décrets soutiennent votre vision globale, mais l’investissement dans de nouvelles technologies de pointe doit faire partie de votre parcours vers la production à valeur ajoutée. En fait, en installant de nouveaux équipements de fabrication, vous devenez automatiquement plus économe.  Pour en savoir plus sur les principes de base de la production à valeur ajoutée, lisez le premier blog de cette série, La production à valeur ajoutée en 2023 : A General Review.

Un système de traitement des puces en est un exemple. Ces systèmes, tels que les centrifugeuses à copeaux et les briquettes, sont utilisés dans la récupération en aval des fluides de travail des métaux à partir de la ferraille. Ils réduisent les déchets en recyclant les fluides de travail des métaux et réduisent l’espace nécessaire au stockage des copeaux.

Les innovations technologiques majeures de ces dernières années ont également fait progresser la mise en œuvre de l’allégement en rendant les fabricants plus efficaces, plus productifs et plus centrés sur les données. Voici quatre exemples de cette technologie :

1. L’automatisation: En raison du déficit de compétences et de la pénurie de main-d’œuvre qui en découle, l’automatisation n’est plus un luxe, mais une nécessité. Les robots, les cobots (robots collaboratifs), les changeurs de palettes et même les véhicules à guidage automatique (VGA) sont désormais indispensables aux fabricants.

L’automatisation permet de réduire les temps d’attente et les temps improductifs des machines et d’augmenter la productivité. Ces systèmes s’intègrent très bien dans les principes du LEAN.

2. Surveillance des machines: Les données recueillies sur les équipements de fabrication, notamment la température, la charge de la broche, la consommation d’énergie et le temps de fonctionnement de la broche, aident les fabricants à suivre aide les fabricants à suivre le temps de traitement des commandes, mais aussi l’efficacité globale de l’équipement (EGE), le temps improductif et d’autres indicateurs clés de performance (Key Performance Indicator – KPI).

Avec autant de données disponibles, il est également nécessaire de créer des tableaux de bord personnalisés et faciles à lire pour suivre vos progrès actuels et examiner les informations historiques.

En surveillant l’état des machines, il est possible de créer une base de référence, de la suivre et de la disséquer pour trouver des moyens de l’améliorer.

3. Transformation numérique: Il est préférable d’avancer à petits pas dans votre stratégie de transformation numérique. Comprendre la valeur des jumeaux numériques est un bon point de départ. Les jumeaux numériques permettent de simuler des processus d’usinage sans avoir à mettre un équipement hors service. Cela permet de s’assurer que votre pièce – et sa qualité – est bonne dès la première fois. Cela peut vous aider à mieux travailler avec les machines dans votre propre atelier et dans les différentes usines que vous possédez, ainsi qu’avec les ateliers partenaires et les clients ailleurs dans le monde.
4. Technologie et pratiques durables: Ce point peut sembler déplacé parmi d’autres facteurs clés de la mise en œuvre de la production allégée. Les clients, en particulier ceux qui se trouvent au sommet de la chaîne alimentaire de la fabrication, posent de plus en plus de questions sur le développement durable. Votre réponse doit être plus complète que l’adoption d’un liquide de refroidissement respectueux de l’environnement. Si c’est important pour eux, cela devrait l’être pour vous.

Importance d’un plan de développement durable allégé

Un plan de développement durable vous aidera à réduire les déchets dans tous les services de votre entreprise. Votre plan de développement durable vous guide dans la recherche automatique d’options de réduction des déchets dans tous les domaines de votre activité.

Les outils logiciels tels que le progiciel de gestion intégré (ERP), le système de gestion de la production (MES), la gestion du cycle de vie des produits (PLM) et les systèmes de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) sont tous de bons outils qui relient le développement durable, la fabrication et la gestion allégée.

Comment tirer parti du financement gouvernemental pour améliorer une entreprise manufacturière ?

Les fabricants canadiens peuvent tirer parti de divers programmes et possibilités de financement. Toutefois, le processus d’identification des programmes de financement gouvernementaux n’est que la première étape. Une fois que votre entreprise dispose de cette information, elle doit harmoniser les projets pertinents et les dépenses stratégiques, puis élaborer et présenter une demande détaillée. 

Les fabricants ont souvent besoin d’améliorer leurs machines et leurs processus. À mesure que le monde devient plus avancé sur le plan technologique, il existe de nouveaux moyens innovants pour les fabricants de faire plus avec moins. L’une de ces méthodes consiste à mettre en œuvre une approche de production à valeur ajoutée (Lean Manufacturing). Pour une présentation générale de cette méthodologie, veuillez lire l’article n° 1 de cette série, Lean Manufacturing en 2023: Un examen général. 

Cet article a été rédigé en collaboration avec Joe Thompson, rédacteur en chef de Canadian Metalworking, afin de mettre en lumière les perspectives du marché et de relever les défis auxquels sont confrontées les entreprises manufacturières canadiennes.

Joe Thompson est le rédacteur en chef de Canadian Metalworking, 1154 Warden Ave, Suite #416, Toronto M1R 0A1, 905-315-8226, www.canadianmetalworking.com.